Основные поломки рохли и причины

Складское оборудование постоянно подвергается повышенным нагрузкам, поэтому время от времени может ломаться. Тоже бывает и с рохлей. Основное назначение устройств – перевозка тяжелых грузов, которые могут весить сотни килограмм.

Основные поломки рохли происходят в условиях сильных нагрузок, что приводит к изнашиванию некоторых комплектующих. Чтобы оборудование снова было готово к работе, необходимо выполнить ремонт и, возможно, замену поломанных деталей на новые.

Квалифицированные работы специалистов помогут обновить гидравлические тележки и продлить срок их эксплуатации.

Основные поломки рохли и их причины

Чаще всего при складской работе встречаются следующие основные поломки рохли:

Комплектующие поломались в ходе естественного износа из-за нагрузки и длительности использования.
Были нарушены нормы и условия эксплуатации изделий.
Груз захватывался при маневрах вилами только частично, что привело к постоянной повышенной нагрузке на часть их длины.
Компоненты повредились и утратили работоспособность.
Вилы стерлись или деформировались при нагрузках.
Из-за перемещения по неровному полу колеса быстро стираются и деформируются.
Нарушения допустимых пределов грузоподъемности.
Накачивание гидравлического узла часто осуществлялось с превышениями циклов.
Между подвижными роликами попали посторонние предметы.
Трущиеся механизмы не смазывались дополнительно, а заводская смазка давно истратилась.

Из этого можно понять, что основные поломки рохли возникают на фоне недостатка профилактических мер и соблюдения правил эксплуатации. В большинстве случаев неполадки можно предотвратить, если следить за состоянием оборудования.

Даже естественный можно значительно отдалить во времени, проводя плановое обслуживание.

По какой причине тележка не поднимается

Нарушения в работе оборудования могут быть вызваны разными факторами:

В гидравлическом узле недостает масла.
Внутриканальная пружина была повреждена и вышла из строя.
Клапанные рычаг оказался зажатым.
Компоненты сальниковой группы износились или были повреждены иным способом.
Клапан износился и больше не функционирует в норме.
Клапан принудительного сброса давления ослабился.

Чтобы выяснить, какая из этих причин спровоцировала нарушения в работе, необходимо провести технический осмотр техники. В зависимости от выявленной поломки, мастер определяет дальнейший порядок ремонтных работ.

Как это действует на практике, можно проследить на примере с выявлением недостатка смазки в гидравлическом узле. У этой поломки могут быть свои причины:

Тележка была доставлена уже с недостатком масла в узле еще после заводского производства.
Персонал, который отвечает за использование и обслуживание тележки на складе, забывает вовремя заливать новую смазку.
Ответственные сотрудники недостаточно серьезно относятся к инструкциям производителя или вовсе пропускают изучение этого документа.

Из-за второго фактора, который можно назвать обычным человеческим недосмотром, изнашивается уплотнение, защищающее плунжен от протечек. Из-за этого поступающие новые порции масла вытекают наружу и не оказывают необходимого действия. А гидроузел работает без смазки.

Решить проблему можно просто: подобрать правильную техническую жидкость, залить ее и тележку можно будет и дальше интенсивно использовать в работах.

Почему тележка перестала держать груз

Распространенные причины:

Недостаток смазочной жидкости.
Слишком сильные нагрузки на клапан обратного хода.
Повреждения в предохранительном клапане.
Поршень или гидроманжет протекает.

Рохля может утерять функцию удержания груза из-за нарушений правил эксплуатации и использованию смазочного материала. Использование неподходящего состава масла приводит к износу манжет и колес. Это приводит к серьезным последствиям: структура изделий разрушается и рассыпается.

Менять новое масло нужно после слива старого. В холодное время года и в помещениях с низкой температурой, нужно использовать не вязкие составы. А в теплых зданиях и в жару наоборот густые масла.

Другие поломки и их особенности

Распространенными причинами выхода из строя также являются:

Не опускается. Причины: клапан гидроузла в неисправности, рычажно-тяговая система покрылась ржавчиной, угловой рычаг деформировался.
Груз поднимается криво из-за разбалансировки тяги механизма.
Подъем осуществляется слишком медленно. Работники могут заметить, что вилы вращаются в начальное положение очень медленно. Вызвать проблему может избыток масла, а также заклинивание или изменение формы отдельных деталей механизма.

Независимо от причин и симптомов неисправностей рохли, квалифицированный ремонт могут провести специалисты сервисного центра. Опытные мастера помогают правильно определить основные поломки рохли и быстро устранить их.

Поэтому оборудование оперативно восстанавливается и возвращается к работе.